^شبكة الأبحاث _{الزراعية}

يمكن تحويل الروث إلى كهرباء عن طريق مخمرات الغاز الحيوي ، لكن إستخدام زرق الدواجن كان تاريخياً تحدياً. يستكشف موقع عالم الدواجن موقع إيرلندا الشمالية وهو  يفعل ذلك بالضبط.

لقد مرت ثماني سنوات في التخطيط واستغرق بناؤها 18 شهراً ولكن في النهاية فإن محطة الغاز الحيوي الوحيدة في أوروبا التي تعمل على التغذية بمخلفات الدواجن فقط تعمل بكامل طاقتها.

تقع محطة 3MW في جزء من محجر يعمل بكامل طاقته في قلب أيرلندا الشمالية ، و تكلف تنفيذها 23 مليون جنيه استرليني ويمكنها إستخدام ما يصل إلى 40,000 طن من مخلفات الدواجن سنوياً.

قامت شركة Stream BioEnergy التي يوجد مقرها في دبلن بتطوير المشروع الذي تم بناؤه بواسطة شركة Xergi  الدنماركية المتخصصة في الطاقة و شركة BSG المحلية.

على الرغم من وجود مصانع أخرى مماثلة في الصين ، فإن هذا المصنع هو أول مصنع لروث الدواجن يعمل في المملكة المتحدة ، أو أيرلندا ، أو حتى في بقية أوروبا.

بلغت التكلفة الإجمالية للمشروع 23.3 مليون جنيه استرليني قدمت منها شركة Invest Northern Ireland قرضًا مستحقًا بقيمة 7.4 مليون جنيه إسترليني بسعر فائدة تجاري ، و 1.3 مليون جنيه إسترليني بموجب برنامج إستغلال روث الدواجن المستدام (SUPL) .

وقد تم توفير رصيد تمويل المشروع من قبل صندوق إعادة التدوير  و النفايات ، حيث يعتبر بنك الاستثمار الأخضر في المملكة المتحدة مستثمراً أساسياً ، بالإضافة إلى شركة Xergi المحدودة.

وقال المدير العام لشركة Stream BioEnergy كيفن فيتزدوف لـ Poultry World إن المصنع يعمل بشكل جيد. "نحن نعمل الآن بكامل طاقتنا وننتج الطاقة - يعمل المصنع 24 ساعة في اليوم سبعة أيام في الأسبوع."

مصنع الغاز الحيوي الأيرلندي الجديد ، القادر على تحويل 20٪ من روث الدواجن في البلاد إلى كهرباء. صورة

أيرلندا الشمالية مشبعة بشكل كبير بحظائر الدواجن وتبحث عن طريقة مناسبة للتخلص من روث الدواجن أو إستخدامه ، من أجل الامتثال لمعدلات إستخدام الأسمدة كما هو منصوص عليه في التوجيهات الخاصة بالأزوت التي قدمتها المفوضية الأوروبية.

في حين تم التحقيق في عدد من الأنظمة الصغيرة التي تستخدم السماد الطبيعي على مر السنين من قبل وزارة الزراعة و البيئة و الشؤون الريفية DAERA ، لم يتم جلب أي منها إلى الإنتاج التجاري.

في الوقت الحالي ، يتم تسليم الروث المستخدم في محطة الطاقة الجديدة في باليمينا إلى المصنع من حوالي 100 مزرعة دواجن يتم التعاقد عليها مع موي بارك.

في حين أن موي بارك ليست مستثمرة في مصنع الطاقة ، إلا أنها مسؤولة عن ترتيب نقل السماد إلى المصنع بالتزامن مع شركة McKnight Transport.

يقول فيتزدوف: "تقدم  شركة  Xergi (مقاول EPC) خدمات التشغيل للمصنع ولديها 12 موظفاً بدوام كامل في الموقع. بالإضافة إلى ذلك ، تم توفير العديد من الوظائف خارج الموقع من خلال مجموعة من الخدمات التعاقدية والمهنية التي يتطلبها المصنع.

"شركة Stream Bioenergy لديها خمسة موظفين في الإجمالي وهي المطور الأصلي للمشروع. كما أن شركة Stream Bioenergy هي أيضًا مالكة المصنع بجانب الممولين ، كما أننا نقدم أيضاً خدمات إدارية للمشروع.

نظام فريد من التكنولوجيا من شركة Xergi  الدنماركية داخل المصنع يحول روث الدواجن الخام إلى طاقة.

تعمل هذه التقنية المبتكرة على إزالة النيتروجين كجزء من العملية التي تسمح باستيعاب 100٪ من روث الدواجن.

في الظروف العادية ، من الصعب تحويل كميات كبيرة من روث الدواجن في مصانع الغاز الحيوي بسبب المستويات العالية من النيتروجين الذي يثبط البكتيريا التي تنتج الغاز الحيوي.

ومع ذلك ، من أجل مكافحة هذا التحدي ، طورت شركة Xergi تقنية NiX ، التي تقلل من محتوى النيتروجين في عملية الغاز الحيوي. 

( تستخدم شركة Xergi تقنية المعالجة المسبقة NiX® (استخلاص النيتروجين) في محطات الغاز الحيوي التي تتطلب معالجة مسبقة للمواد الخام ذات المحتوى العالي من النيتروجين. يجعل NiX® من الممكن تحقيق إنتاجية عالية للغاز في محطات الغاز الحيوي التي تستخدم نوعاً واحداً فقط من المواد الأولية ، على سبيل المثال مخلفات الدواجن. )

يقول الرئيس التنفيذي لشركة Xergi يورغن باليرمان : “لقد كانت عملية التطوير طويلة ونقدر الصبر وقوة الإرادة التي تحلت بها شركة Stream BioEnergy”.

يقول: لقد تم التعاقد مع شركة Xergi لإدارة العمليات في السنوات العشر الأولى.

"لا يكفي وجود مصنع غاز حيوي جيد. من الضروري أن يعرف طاقم التشغيل كيفية إدارة مصانع الغاز الحيوي. ولذلك ، فإننا نقوم دائمًا بتوريد محطات الغاز الحيوي جنباً إلى جنب مع برنامج تدريب متطور يضمن أن الموظفين يمكنهم إدارة العمليات الفعالة للمصنع. 

 قال السيد باليرمان "و بناءً على ذلك ، قامت شركة Xergi بتوظيف وتدريب مجموعة من الموظفين المحليين لإدارة العمليات. إذا كانت هناك تحديات غير متوقعة ، فمن الطبيعي أن يكون لدينا خبراء يأتون ويساعدون الموظفين المحليين ، تماماً كما لدينا وصول عبر الإنترنت إلى المصنع من مركز المراقبة الخاص بنا في الدنمارك ".

عندما يصل روث الدواجن إلى الموقع ، يتم إدخاله في قادوسين صناعيين ثم مقطورة شاحنة كبيرة التي تطعمه إلى المرحلة التالية حيث يتم مزجه مع السائل المعاد تدويره قبل ضخه في جهاز الهضم.

خلال عملية الهضم  بواسطة البكتيريا المحبة للحرارة المعتدلة mesophilic تتحلل المخلفات و ينتج الغاز الحيوي. ويبلغ إجمالي زمن الهضم حوالي 45 يومًا ويتم إدخال الغاز الحيوي الذي ينتجه المصنع إلى محطتين تعملان بالغاز سعة 1.5 ميجاواط لتوليد الكهرباء في الموقع والتي يتم بيعها بعد ذلك إلى الشبكة القومية.

ويضيف فيتزدوف: "يتم تعقيم الهضم قبل فصله إلى جزء من الألياف والسائل. معظم الجزء السائل يدخل عملية إزالة الأمونيا قبل خلطها مع مخلفات الدواجن في التغذية التالية.

"إن السوائل المتبقية و الألياف المتخمرة هي سماد عضوي غني بالمغذيات التي يمكن استخدامها من قبل المزارعين. يتم تصدير الكهرباء إلى الشبكة وهو ما يكفي لتشغيل 4000 منزل.

وتقول شركة Stream Bioenergy إن لديها خططاً لتطوير مصانع مماثلة في أيرلندا. في حين أن هذا المصنع في مقاطعة أنتريم يستخدم ما يصل إلى 40,000 طن من روث الدواجن سنويا ،هذه الكمية تمثل 20 ٪ فقط من إجمالي روث الدواجن المنتجة في أيرلندا الشمالية.